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         ？萍加邢薰?!-- 益境環(huán)保科技-專業(yè)從事各種廢水處理及回用工程 -->
          
    
           
          專業(yè)從事煙氣除塵
          、有機廢氣治理，各種工業(yè)
          、生活廢水處理及回用工程
          ，以及環(huán)保設(shè)備運營工程。

          
       
          
       
          
           
          全國服務(wù)熱線
          
          
          
       
           

       
       
       
    
           
    
     
  
  





          


          
  
  
  
           
  
  
   

          
  
  
  
  
          
  

          







          
  
          
      
   
	
	
	
	
          
	  
          
        
          詳細內(nèi)容
          
          
         
    
      
          
      
           
          沙鋼2號2500立方米高爐上料系統(tǒng)除塵優(yōu)化改造    
          

 
              控制粉塵的排放量達標是冶金企業(yè)一項重要的環(huán)保任務(wù)，是企業(yè)生存必要條件
          ，也是企業(yè)的社會責(zé)任
          。當前，霧霾天氣的治理已得到國家的高度重視
          ，我國《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》自2015年1月1日起
            ，將該排放標準提高到25mg/Nm3，超過這一標準的企業(yè)將面臨停產(chǎn)整頓
            ，追究相關(guān)法律責(zé)任
          。 
              在國家新環(huán)保法的高壓態(tài)勢下，沙鋼原來除塵的狀況不能滿足需要
          ，做好高爐除塵環(huán)保技改工作成為當務(wù)之急
          ，需要滿足當前乃至未來5年~10年的環(huán)保要求。高爐上料系統(tǒng)粉塵排放是高爐生產(chǎn)時粉塵排放的主要排放源
          ，所以
          ，抓好高爐上料系統(tǒng)環(huán)保管理顯得至關(guān)重要。 
              沙鋼2號2500立方米高爐料車上料系統(tǒng)配有2套除塵系統(tǒng)
          ，上料過程中料斗揚塵明顯
          ，現(xiàn)場環(huán)境較差。通過對現(xiàn)場狀況的分析，沙鋼找到了影響除塵效果的主要原因
          ，在原有除塵風(fēng)量保持不變的基礎(chǔ)上
          ，對除塵罩優(yōu)化風(fēng)量重新分布，密封進行優(yōu)化改造
          ，投資僅為29萬元
          ，用較少的投入取得了理想的效果。 
              除塵效果欠佳現(xiàn)場環(huán)境差 
              沙鋼2號2500立方米高爐料車上料系統(tǒng)配有2套除塵系統(tǒng)
          ，一套是750000m3/h的布袋除塵
          ，一套是480000m3/h的電除塵。其中
          ，750000m3/h布袋除塵主要負責(zé)槽下焦礦槽及閘門
          、振動篩、給料機
          、轉(zhuǎn)運站
          、料坑等除塵點，480000m3/h電除塵器主要負責(zé)爐頂大煙罩
          、鐵口側(cè)吸，改造后將增加爐頂移動受料斗和料罐受料口除塵點
          。 
              改造前的上料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)中
          ，料罐受料口沒有設(shè)計除塵罩，移動受料斗安裝1只懸掛的頂吸除塵罩
          ，料坑設(shè)計4只除塵罩
          ，料倉閘門處均設(shè)計安裝有除塵罩，每個振動篩設(shè)有3個除塵罩
          。除塵系統(tǒng)的不完善
          ，導(dǎo)致高爐上料過程中除塵效果不理想，排料斗煙塵外溢比較明顯
          ，爐頂料罐受料口煙塵煤氣很大
          ，料坑里面粉塵很大，現(xiàn)場環(huán)境很差
          ，給現(xiàn)場點檢
          、設(shè)備維修維護、崗位操作帶來很多不便
          ，導(dǎo)致工人清衛(wèi)工作量很大
          。 
              對癥下藥優(yōu)化改造逐項落實 
              通常說來，不少企業(yè)或者誤認為抽力不好
          ，需要加大除塵風(fēng)量
          ，投資很大，一時間不舍得就會耽擱下來，現(xiàn)場除塵環(huán)保水平得不到提升
          ；或者盲目加大配套風(fēng)量導(dǎo)致投資浪費
          ，運行成本提高。沙鋼沒有簡單地認為是系統(tǒng)風(fēng)量的問題
          ，而是根據(jù)大量現(xiàn)場調(diào)研
          、觀察、分析和比較找到主要原因所在
          ，堅持少投入取得良好除塵效果的原則
          ，從密封、除塵罩
          、揚塵點進行排查優(yōu)化
          。 
              沙鋼通過對現(xiàn)場每個除塵罩運行時進行跟蹤分析，對粉塵外溢點進行逐一排查
          ，發(fā)現(xiàn)了除塵效果差的主要原因
          。即部分除塵罩風(fēng)量分布不合理，密封不合理
          、抽野風(fēng)多影響除塵效率
          ，揚塵點缺少除塵罩，人員環(huán)保意識不強
          、維護不到位
          。比如槽下料坑除塵罩風(fēng)量分布不合理，東
          、西分布在兩側(cè)的吸風(fēng)距離排料點較遠
          ，最遠處達到3米，盡管設(shè)計有110000m3/h的風(fēng)量
          ，但由于空間大效果不理想
          ，導(dǎo)致粉塵很大；稱量斗閘門
          、振動篩
          、輸送帶擋皮、料倉孔等處密封性不嚴
          、抽野風(fēng)多
          ，負壓小影響除塵效率，不能達到理想的除塵效果
          ；原料排放
          、篩分時稱量斗閘門處、振動篩等處仍存在較多揚塵
          ；爐頂料罐受料口設(shè)計中沒有除塵罩
          ，揚塵無法控制
          ；人員對除塵設(shè)備的認識和環(huán)保的意識不強，檢查
          、維修打開的除塵設(shè)備不按標準恢復(fù)或不恢復(fù)
          ，密封的擋皮帆布損壞不能及時修復(fù)等。 
              針對上述分析的原因
          ，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況
          ，沙鋼迅速制訂有效解決問題的方案，逐項進行優(yōu)化改造
          。車間多次組織條線負責(zé)人討論解決方案
          ，利用技改對除塵點進行改造升級。 
              料坑除塵風(fēng)量分布改造
          。將料坑一層
          、二層平臺的喇叭口進風(fēng)管及喇叭口拆除，一層到二層的進風(fēng)總管管徑保持1020毫米不變
          。將斜橋處原吸塵口沿15°斜向上角度改裝原來的除塵管
          ，管徑為DN450毫米，斜橋吸風(fēng)口向下加長1米
          ，管口按斜向上30°安裝
            ；在吸風(fēng)管底部清灰人孔并制作作業(yè)平臺；在東
            、西礦石集中稱量斗中間安裝1000毫米×2800毫米的長方形喇叭口
            ，安裝位置為除塵罩下口距離稱量斗閘門下口300毫米，距離地面5米
          ，除塵管從上往下接，南
          、北各接一根DN400毫米管道分別接到東西除塵總管上
          ；在東西礦石集中稱量斗的外側(cè)安裝600毫米×1500毫米的除塵罩，與閘門高度平齊
          ，距離閘門100毫米
          ，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東
          、西各接一根DN400毫米管道分別接到東
          、西除塵總管上；在東
          、西礦石集中稱量斗的南側(cè)安裝1000毫米×2700毫米的除塵罩
          ，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米
          ，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接
          ，除塵管東
          、西各接一根DN450毫米管道分別接到東、西除塵總管上
          。 
              振動篩除及供料皮帶塵罩密封優(yōu)化
          。將12只振動篩與返礦倉空隙處焊接壓板，采用銷子安裝廢舊皮帶封閉
          ；將12只振動篩與給料機空隙處焊接壓板
          ，安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動篩與稱量斗閘門空隙處焊接壓板
          ，安裝廢舊皮帶封閉
          ；將14只振動篩除塵罩吸風(fēng)口在原來的基礎(chǔ)上擴大60毫米，制作鋼絲繩掛鉤勾住并制作帆布套管連接
          ；供料皮帶將閘門落料口下方處擋板內(nèi)收20毫米~50毫米
          ，與兩邊除塵罩保持在同一平面，在除塵罩與輸送皮帶之間安裝擋皮密封
            ，擋皮長度不低于5米
            ，接頭處搭接安裝確保密封。 
              稱量斗閘門除塵改造
            。對13只閘門進行打包密封
            ，在閘門本體上制作焊接上半部密封罩殼，輸送帶除塵罩上焊接下半部分密封罩殼
            ；為確保不影響計量
            ，在上下密封罩殼之間采用加厚粗帆布軟連接密封；為不影響檢查維修
            ，帆布接口
            、與罩殼的連接均采用魔術(shù)搭連接，起到方便拆裝作用
            ；閘門位置信號桿加長100毫米
            ，信號安裝位置上移100毫米，運動部位安裝毛條密封
            。 
              上料料罐受料口增加除塵罩
            。爐頂料罐受料口東、西兩邊制作安裝除塵罩
            ，并在除塵罩的上口安裝擋板
            、擋皮與來回移動的受料斗之間形成密封，移動受料斗上口及兩側(cè)制作擋板
            、擋皮密封
            ；東、西受料口除塵罩上各接370毫米除塵管
            ，接到料罐平臺西側(cè)匯成一根530毫米總管
          ，再將其接至大煙罩除塵總管上
          ；安裝料罐受料口除塵罩與受料斗本體之間的間隙控制在30毫米~50毫米范圍內(nèi)，東
          、西除塵罩之間的間隙小于10毫米
          ，間隙處采用雙層擋皮進行密封，確保嚴密
          ，除塵罩與受料口之間要求滿焊不留縫隙
          ；受料斗本體上制作安裝密封罩及擋皮，確保受料斗移到另一側(cè)后仍然密封
          ，密封罩采用螺栓連接便于拆裝
          ；受料斗上口擋皮采用壓板固定，擋皮之間重疊安裝
          ，不留間隙
          ，受料斗兩側(cè)制作安裝1米×1米、高6毫米的擋風(fēng)板
          ，北側(cè)制作兩塊擋風(fēng)板1.2米×1.5米并可以90°角轉(zhuǎn)動
          ，為了不影響料罐稱重，除塵管采用軟連接
          ，管道留縫隙小于10毫米
          ，采用帆布包扎密封；受料斗上口密封
          ，在移動受料斗罩殼上方安裝40毫米×40毫米的角鐵
          ，水平直線安裝，上方除塵罩里安裝6毫米擋風(fēng)板與受料斗罩殼之間距離100毫米
          ，間隙處安裝整塊擋皮密封
          ，不留縫隙，提高除塵效果
          。 
              方法對路小投入換來大成效 
              本次改造總的投入約29萬元
          ，投入不算多，但收到的效果卻很明顯
            。
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